小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔探讨

　　在中高压锅炉过热器中使用、、15CrM、oG耐热合金钢管在使用手工TIG焊管子对接时，产生气孔及夹渣缺陷。，。文中根据材料性能焊接方法焊接材料焊接技能等提出解决焊接气孔及夹渣缺陷的工艺方法。

(1)厂内对合金钢管采用涂刷油漆进行标识，．，焊工装，使用~38x35．、+32x，4等l5CrMoG耐热合金钢经过焊接，配焊接前人为疏忽坡口内外壁油漆及污物清理不净L焊接时产生气孑；1二评定已合格艺但在制造过程中产品焊缝出现了大量。的焊接气孔及夹渣该厂生产的过热器管子对接总焊缝，
(2)气孑及夹渣缺陷与焊_I：材料的熟悉程度及操作L对接头341238个按规定需抽拍，．50％(~tJx~119个接头进行，x技术水平有很大关系氩弧焊接操作焊T技能不熟练未=，射线探伤II级合格)拍片结牙仅，85j个接头合格其余完全掌握小如表1口径耐热合金钢管焊接性能；，个接头有密集性气孔及少量夹渣焊接性分析l5CrMoG
(3)因所使用焊丝为H13CrMoA为气焊丝，化学成分。抗氧化性不强焊接过程中易产生，CO气孔S属于珠光体耐热钢，由于合金耐热钢合金，表CO11O16一．1Si化学成分(质量百分比)CrO馏～／％元素质量分数高焊接性差在焊接制造过程中容易出现焊接缺陷。Mn．Ni．Mo04．～P．另外小口径钢管外径较小曲率大必须采，04．―07015．―035110≤0_306．≤003≤003．，，用单面焊双面成形技术同时由于小口径合金耐热钢熔，

　　焊接工艺性分析母材对气孔缺陷的影响融金属的流动性差而产品}：接位置为全位置导致焊焊，，缝成形斟难后一．对焊丁操作技术要求较高。出现焊接缺陷一由于合金耐热钢合金元素较多，，，其熔融金属的流动，，方面给工厂带来大量，的焊缝返修1二另作，方而，性差焊接时还产生较多的熔渣操作不当极易产生夹L渣和气孑42．给产品质量留下了质量隐患2。。
原焊接工艺

(1)焊接坡口为v形焊丝材料为H13CrMoA直径，，清理准备工作对气孔缺陷的影响TIG焊对坡口卜的油。、漆垢锈水分等特别敏感清、、，62mm；～理不净就会产生气孔，

(2)采用TICT艺焊接电流959L／inar；l】A5，气体流量6～油油漆、-*C+CO+HH：O～一[H]+2[O]，0(3)原焊工装配定位位置12点钟焊缝长度】15ra，m，C+043．―C0收弧位置312点钟。焊接工艺对气孔缺陷的影响，气子产生原因分析L经现场调研分析，焊接时要严格控制焊缝的形状系数该厂TIG因气孔是焊接焊管子对接产生气孔的熔池中的气体在凝同时未能逸出而残留在焊缝中的空穴，主要隙因是：L是由于熔池金属中冶金反应产生不溶于金属的气孑(2)夹头弹性段材料等壁厚没计．必须保证夹头各爪弹一用该夹具加工出来的同偏心轴零件两端同轴度误差为4,0．性一致，

(3)弹性夹头的夹持孔磨成。个锥度fl~sJ,的倒,．04mm以下达到图纸要求该工艺既比原工艺减少了，。锥孔便于夹持T件受力均匀，
(4)bur弹性夹头时提，划线和再次对线夹紧工序对操作工技术等级要求下降，，、，，高相互位置的同轴度并加丁好T艺剖后剖开弹性等分槽减少热处理变形，口，便于热处理弹性夹头，又提高了生产效率夹具简单可靠节约通用机床降低，。
(5)hUI加丁成本，可推广应用于同类零件的切削加工中。时提高，6条弹性等分槽的等分精度。j
(6)热处理时防止淬火变形3使用效果，，工程师技术厂长研究方向为机制工艺，，。该夹具没计制造后通过近，1年的生产实践验证使，所致，所以要选用合适的焊接电流及较低的焊接速度来　控制焊接熔池，使熔池形状控制为椭圆形或近似椭圆形，　适当增大形状系数，以利于气孔的逸出。　４４焊丝使用对气孔缺陷的影响　．和管子坡口两侧各１～５ｍ范围的油漆、迹，除焊　０１ｍ锈清丝锈迹，直至漏出金属光泽，购买丙酮或酒精擦洗管口内　外壁以去除残留污物。　５２装配组对　．１ＣＭｏ５ｒＧ钢使用Ｈ１ＣＭＡ焊丝焊接，３ｒｏｃ含量较高，　并且Ｓ、ｉＭｎ脱氧效果较小，焊缝气孔倾向较大。　（）１焊接坡口为Ｖ形，边ｌｍ，格控制焊接坡口钝ｍ严　组对间隙为２０５ｍ，尽量使内壁齐平，图１　￣．ｒ并ａ如。用Ｈ８ｒ２ｉｏ丝替代Ｈ１ＣＭｏ０ｃＭｎＳＭ焊　ｒＡ，并经过焊　　３接工艺评定合格，其化学成分如表２　。表２￣８‘２ｉｏ化学成分（量百分比），　Ｈ０ＣＭｎＳＭｒ质　％Ｃ　Ｍｎ　Ｓ　ｉＣ　ｒＮｉ　Ｍｏ　Ｓ　Ｐ　Ｏ０～．２．～Ｏ８．～．　１２．≤Ｏ．　Ｏ４～．－７Ｏ１　Ｏ６．　Ｏ４Ｏ７．～１５２．Ｏ６５≤Ｏ２．５≤Ｏ２　．５（）配焊一处，配位置１点钟，度１～５ｍ，２装装２长０１ｍ　焊接顺序为１―３４如图２　―２―，。Ｈ０ｃＭｎＳＭｏｉ８ｒ２ｉＳ焊丝Ｓ、ｉＭｎ含量较高，可利用Ｓ、ｉ　Ｍ联合脱氧来提高焊缝抗气孔能力。ｎ　［］［ｅ］［ｅ＋ＭＯ　Ｍｎ＋ＦＯ＝Ｆ］［ｎ］［ｉ２ＦＯ］２Ｆ］［ｉ２Ｓ］［ｅ＝［ｅ＋ＳＯ］＋　４５焊工操作技能对气孔缺陷的影响　．５ｊ工艺参数采用　焊接缺陷的产生与焊工操作技术水平有很大关系。　（）原焊接工艺装配焊及施焊顺序看，钟１点　１从时２及其附近为装配焊段及收弧点，因多次引弧、弧，接　熄焊（）丝材料为Ｈ８ｒ２ｉｏ直径ｑｍ　１焊０ＣＭｎＳＭＡ，ｂｍ；２（）用ＴＧ工艺，接电流１０１０，压１―２采Ｉ焊１～２Ａ电６　１Ｖ气体流量６９／ｉ。　，８～Ｌｍｎ　时产生熔渣较多，该区域成为杂质最多聚集区，区域　５４焊接操作技能　使该．焊缝容易产生大量气孔及夹渣缺陷。　（）持正确的持枪姿势，时调整焊枪角度及喷嘴　

１保随（）２打底焊，接位置差，易看到整个管口，枪不　焊不焊高度，有可靠的保护效果，既又便于观察熔池。　易摆动，若焊接工艺参数不合适，就容易出现气孔等焊接　（）次熄弧时，电弧引致坡口一侧熄弧，意填　

２每将注缺陷。　满弧坑，以避免焊缝产生焊接缺陷，同时必须打磨熄弧　（）３焊接时钟６点位置，缝处于仰位，滴下挂，焊熔操　处，以减少杂质聚集。　作不当时，内侧焊缝易产生内凹或根部气孔。因此，接　焊（）焊至装配焊缝时，停焊接，先打磨去除装　

３每暂应时，应选用焊接电流上限，用电弧吹力托住熔滴使焊缝　配焊缝中可能存在的焊接缺陷。利　成形，免焊缝产生内凹或根部气孔。避　（）

４注意焊后钨极形状和颜色的变化，接过程中如　焊（）４从时钟６点至时钟９点位置，处于仰位向立位　果钨极没有变形，焊后钨极端部为银白色，说明保护效果　过渡区，滴下挂，作不当时，熔操内侧焊缝易产生内凹　好，如果焊后钨极发蓝，明保护效果差。说　或根部气孔。因此焊工操作时，采用焊接电流上限，应　（）丝要均匀，能在保护区搅动，止卷入空气　

５送不防引起焊接气孔。　施焊中充分利用维弧电流调节焊接熔池形状，利用电　弧的吹力托住熔滴进行焊缝成形，避免焊缝产生内凹　或根部气孔。　（）制接头质量。接头是两段焊缝交接的地方，　

６控由于温度的差别和填充金属量的变化，处易出现夹渣、该夹　（）时钟ｌ点及其附近位置，缝处于平位，滴　杂、５在２焊熔气孔及未焊透等缺陷。所以焊接时应尽量避免停弧，　下挂，内侧焊缝极易下挂并产生焊瘤或其它缺陷。因此焊　减少冷接头的次数，制接头处要有斜坡，能有死角，控不　工操作时，用电流下限，焊中充分利用维弧电流调　应采施重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊缝重叠２―０ｍ，０３ｍ　节焊接熔池形状，利用熔滴重力进行焊缝成形，免焊缝　重叠处一般不加或只加少量焊丝。熔池要贯穿到接头根　避内侧产生焊瘤等缺陷。　部，以确保接头处熔透。　（）接过程中填丝和焊枪移动速度要均匀，证焊　

７焊保采用连续填丝，要求焊丝比较平直。点滴送丝时要保　缝质量和成形美观。　证焊丝末端始终处于氩气保护区内，丝动作要轻，填不得　６试验及检测结果　扰动氩气保护层，以防止空气侵入，起气孔。终止处多　引添加些焊丝填满弧坑。焊丝的撤离时，焊丝端头温度很　按上述要求，由一名焊工焊接３焊口，先０只经过Ｘ　射线探伤，发现焊接缺陷。然后，其他焊工进行技术　未对培训，所培训焊工施焊焊缝的探伤结果看，品焊缝一　从产次合格率约９％以上。６　（编辑昊天）　（）６填丝焊接技术　高，氩气应延时ｌｓ且不要让焊丝末端撤出氩气保护区，Ｏ，　以防止焊丝端头氧化产生氧化物夹杂或产生气孔。　５正确的焊接工艺及焊接操作技术　５焊前清理　．Ｊ管口在组对前使用管子砂轮打磨机，清理管子内壁。